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Tecnologías

Gestión de diseño de proyectos

Realizamos constantemente proyectos de I+D+i que surgen de necesidades específicas de clientes o del sector. Para estos proyectos, destinamos a nuestro equipo de ingenieros más experimentados. Estos proyectos se gestionan y planifican meticulosamente, y se incluyen en nuestra revisión por la dirección debido a su importancia estratégica. 

Diseño 3D

BAC VALVES dispone de un Departamento Técnico altamente cualificado que utiliza las últimas herramientas de diseño, lo que, combinado con un profundo know-how, permite satisfacer las necesidades de los clientes.

Análisi de Elementos Finitos

Disponemos de sistemas avanzados para realizar simulaciones y comprender la física que hay detrás de nuestros productos con el fin de predecir su rendimiento, calcular el margen de seguridad e identificar con certeza el diseño óptimo según las normativas API, ASME y AWS.

Dinámica de Fluidos Computacionales

Utilizamos un sistema CFD que nos permite predecir el flujo físico de fluidos resolviendo las ecuaciones mediante herramientas computacionales. Podemos analizar las propiedades físicas de los líquidos, como la velocidad, la presión, la viscosidad, la densidad y la temperatura. Con esta prueba pretendemos alcanzar la máxima eficacia y verificar la resistencia del material.

Prueba de validación de diseño

BAC VALVES demuestra la fiabilidad de las válvulas mediante DVT. Las válvulas se someten a diferentes tipos de pruebas para garantizar un rendimiento bueno y de calidad en condiciones máximas y mínimas. Algunas de las características probadas son la presión, la temperatura o las emisiones. Una vez que se ha probado una válvula, se desmonta para inspeccionar cualquier daño o desviación.

Prueba de fuego

BAC VALVES certifica todas sus válvulas realizando pruebas de seguridad contra incendios para determinar la resistencia de las válvulas cuando se exponen a condiciones determinadas en normas como ISO 10497, API 607. Disponemos de las instalaciones y de un personal altamente cualificado para realizar las pruebas de seguridad contra incendios API 607 / API 6FA / ISO 10497. Nuestro búnker está construido con hormigón armado y con todas las especificaciones para controlar el fuego desde una distancia segura. Sometemos la válvula a estas condiciones extremas para probar la calidad de los sellados asegurando que no haya fugas internas o externas.

Prueba criogénica y baja temperatura

Nuestras pruebas pueden exponer las válvulas a temperaturas extremas por debajo de -196ºC. Esto nos permite medir las fugas de la carcasa y el asiento, así como los valores de par. Todas nuestras pruebas están sujetas a normas internacionales como ISO 28921-1, o Shell MESC SPE 77/200. Los ensayos criogénicos son importantes en el creciente sector de la tecnología del hidrógeno para identificar todas las características y el comportamiento de los materiales. Disponemos de todo el equipo necesario para realizar inmersiones, pruebas de flujo continuo y una cámara de temperatura. Esta prueba nos permite verificar la funcionalidad y seguridad a baja temperatura.

Prueba de alta temperatura

Para simular las condiciones de funcionamiento y demostrar la alta eficacia del material y el diseño de nuestras válvulas, realizamos pruebas a temperaturas de hasta 400ºC. Mediante la realización de pruebas a altas temperaturas podemos conocer algunas especificaciones como la fiabilidad de la válvula cuando se expone a temperaturas extremas, la calidad y resistencia del material y su capacidad de sellado.

Prueba de emisiones fugitivas

Nuestras válvulas se someten a pruebas de emisiones fugitivas para garantizar la calidad del sellado y proteger cualquier posible emisión nociva que contribuya a la contaminación ambiental o a daños humanos. Todas estas pruebas pueden realizarse a diferentes temperaturas utilizando gases como el helio o el metano. Todas las pruebas están certificadas y se realizan conforme a normativas estándar como ISO 15848-1, API 622 o Shell SPE 77/312.

Prueba de alta presión

BAC VALVES dispone de equipos especiales y espacios seguros para someter las válvulas a condiciones de alta presión tanto con gas (generando una presión de hasta 750 bar) como con líquido (generando una presión de hasta 1000 bar) bajo estrictas medidas de seguridad y requisitos para garantizar un funcionamiento seguro. De este modo podemos garantizar la integridad de la carcasa, el asiento y la junta de la válvula contra cualquier tipo de fuga bajo presión.

Estas condiciones son siempre superiores a las de funcionamiento a las que se enfrentará la válvula. Realizamos todas las pruebas de acuerdo con las normas API e ISO.